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研發(fā)制造臺車式工業(yè)電爐、臺車式熱處理爐 |  |
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連續(xù)退火爐安裝的安裝方法發(fā)布日期：2020-9-11 類別:公司新聞 瀏覽量: 4786 次 1.連續(xù)退火爐平臺鋼結構安裝。綜合國內外的施工方法，根據現(xiàn)場安裝的實踐經驗，我們將其總結為地面分段拼裝成的“井”字型框架，然后進行“井”字型框架吊裝就位的安裝方法。 連續(xù)退火爐鋼結構的安裝分下、中、上二大段進行施工。下段的安裝是整個鋼結構的基礎，安裝精度必須嚴加控制。
中間段的安裝主要控制鋼結構的垂直度要求，以保證上段結構及設備正確的受力傳遞。
上段鋼結構的安裝也是主要控制鋼結構的垂直度要求，以保證節(jié)點位置受力的正確性。
鋼平臺框架的安裝除了在地面組裝成“井”框架外，還應安裝這一段鋼結構上的行走平臺。每兩段框架間的行走平臺結構的安裝就需要單片吊裝到框架間進行。
梯子欄桿的安裝隨平臺的安裝逐層進行。
2.爐殼的安裝。爐殼的安裝也分為下、中、上二段，即爐底室、爐側板、爐頂室的安裝。無論是獨立的爐殼結構還是安裝在爐子鋼結構上的爐殼結構，爐底室的正確安裝也同樣關系到爐殼安裝的質量，爐底室的質量控制是必須嚴格執(zhí)行的。
中間段爐墻板主要控制爐墻板的垂直度，同時標高的調整也應注意，對十爐內為掛設電阻帶的爐子，爐內的擋墻板的高度控制也應考慮，不然將給筑爐的砌筑造成不必要的麻煩，輻射管對應兩爐側板安裝時的支腿尺寸與輻射管對應的尺寸必須加以控制。
上段爐頂室的安裝也是主要控制的項目之一。一是確定爐頂輥和爐底輥安裝孔的間距;二是控制爐輥安裝孔的基本尺寸。
3.連續(xù)退火爐爐輥的安裝。爐輥的安裝分上、下爐輥兩個部分，下部爐輥用Z用吊具吊入后放到升降臺車上，然后進行兩端零部件的組裝。上部爐輥用Z用吊具吊入后則應用手拉葫蘆將其吊住，然后進行兩端零部件的組裝。上部爐輥安裝要考慮爐殼的受熱膨脹，爐輥安裝時要注意軸承的間隙調整。以裝入時測的軸承原始狀態(tài)的間隙為初始值，然后將軸承鎖緊帽扮緊，測得ZUI小值后再松開軸承鎖緊帽，調整測量軸承間隙達到設計要求的數值為止，然后進行其他部件的安裝工作。
4.爐子內襯板的安裝。爐子內襯板的安裝是換代爐子的一個顯著特點，它是以爐內新型的保溫材料代替了舊的保溫材料，外面再用不銹鋼內襯板封住保溫材料的結構方式。
內襯板安裝采用爐內升降吊裝平臺進行，這種方法比搭設腳手架要方便得多。
內襯板安裝的S道工序是在爐側板上進行保溫釘的焊接工作，不論是直接焊接保溫釘還是先焊接保溫釘的螺母，然后將保溫釘扮人螺母后再進行焊接，焊接完成后都要進行質量檢查，這是筑爐保溫層施工關鍵工序，應嚴格控制。
在筑爐保溫層施工完畢后，旋入內襯板背部螺母，點焊固定。
不銹鋼內襯板安裝完畢后，內襯板外側螺母擰緊后進行點焊。焊完后要及時將焊接藥皮除去，以避免在今后的生產過程中脫落影響帶綱質量。
5.爐子的氣密性試驗。爐子的氣密性試驗應分段進行，這樣便十發(fā)現(xiàn)各爐段的嚴密程度是否滿足設計的需要，能否在保護氣體的控制下，達到爐內滿足生產的ZUI低控制條件，這是關系到生產的產品能否達到質量要求的關鍵所在。
氣密性試驗在分段的各爐中分別接入一進氣源和保護裝置，采用檢查水柱變化的檢測方法進行試驗。先將連續(xù)退火爐爐體內充入氣體，進行爐體焊縫檢測和其他密封部位的檢測，看是否有泄漏現(xiàn)象，待處理完爐體的泄漏源后，進氣源停氣，爐內氣體應靜止一段時間，以檢查水柱的變化情況，ZUI后確定爐體氣密性試驗是否合格。合格后可進行爐內堵板的拆除工作，進行烘爐準備。
上一條：臺車爐爐溫均勻性測量方法 |
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